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IO-Link | Autonics
通用，智能，简单
为了创建智能工厂，即使是现场自动化级别的传感器也必须是智能型的。
IO-Link允许传感器和控制级之间的双向数据交换，
通过实时监控和预测性维护实现高效维护及自动化。
IO-Link允许传感器和控制级之间的双向数据交换，
通过实时监控和预测性维护实现高效维护及自动化。
为什么选择 IO-Link?
传感器数据处理
现场级数据数字化
实时监控
实时诊断和预测性维护
双向通信
传感器级和控制级
之间的双向通信
之间的双向通信
提高效率
通过大数据提
高生产力及产品质量
高生产力及产品质量
IO-Link是创建智能工厂环境的关键组件。智能工厂需要增加I/O设备和通信协议来收集所有设备上的各种数据。
通过控制级别的工业网络，设备更容易集成，但由于缺乏通信，现场级的集成更加困难。IO-Link提供了一种解决方案，可通过控制级设备访问现场级，交换各种数据。
IO-Link通信允许在传感器级别通过安装的ON/OFF信号收集数据，并将数据连接到工厂中的各种设备。允许实时数据监控和预测性维护，减少停机时间并提高整体运营效率。这就是为什么IO-Link已成为创建智能工厂的重要组成部分。
什么是IO-Link?
IO-Link通信是一种工业通信网络标准 (IEC 61131-9) ，用于在IO-Link设备和IO-Link主站之间进行双向信息交换。
从IO-Link设备收集的信息可以传送到IO-Link主站，以提高运行效率
从IO-Link设备收集的信息可以传送到IO-Link主站，以提高运行效率
IO-Link 系统架构
IO-Link 系统组件
IO-Link 主站
IO-Link主站充当现场级别的IO-Link设备和控制设备之间的通信网关。IO-Link主站可通过工业通信协议交换现场级设备信号。
IO-Link 设备
IO-Link设备是支持IO-Link通信的现场级设备。IO-Link设备可用于与IO-Link主站交换数据。
软件
综合IO-Link管理软件允许用户轻松设置、诊断和管理IO-Link设备和数据。
IO-Link的优势
双向通信
IO-Link通信支持现场级设备和控制级设备之间的双向通信。
传感器级信息的实时监控提供了简单的操作，通过管理预测性维护和故障检测，实现高效的生产系统。
传感器级信息的实时监控提供了简单的操作，通过管理预测性维护和故障检测，实现高效的生产系统。
IO-Link系统
更易于安装和接线
IO-Link设备的输出信号可以通过IO-Link主站进行标准化，而无需针对每种类型的信号使用特定的控制器。
IO-Link通信的ON/OFF线和通信线共用，因此IO-Link通信可以使用专用的通信线缆或基本的3/4/5芯非屏蔽线缆。
IO-Link通信的ON/OFF线和通信线共用，因此IO-Link通信可以使用专用的通信线缆或基本的3/4/5芯非屏蔽线缆。
标准系统
不同的传感器信号需要单独的控制器
IO-Link系统
标准化布线更易于安装
故障识别及快速恢复
工厂中可能有多达数千个传感器。通过IO-Link通信，可使用SCADA和其他控制软件应用的特定ID实时监控传感器。
传感器故障可以立即发现，并可以快速恢复。
传感器故障可以立即发现，并可以快速恢复。
使用传感器的单独ID轻松检查错误
※ 图片示例可能与实际图片不同
具有实时监控的预测性维护
IO-Link通信传感器不仅可以监视ON/OFF信号，还可以监视传感器使用时间、断开连接和通信状态等诊断数据。
允许对由于磨损和振动导致的传感器损坏或检测错误进行预测性维护。
允许对由于磨损和振动导致的传感器损坏或检测错误进行预测性维护。
可通过IO-Link通信
获取的信息
获取的信息
过程数据
设备和主站之
间定期传输的一般信息
间定期传输的一般信息
服务数据
设备信息，包括型号、
序列号、错误消息和警告。
序列号、错误消息和警告。
事件数据
可输入或从设备读取的信息
以进行预测性维护，例如电压、计数周期等。
以进行预测性维护，例如电压、计数周期等。
简单的参数设置
IO-Link参数值和设置可通过专用软件轻松更改。
可从数据存储中使用IO-Link主站的相同参数，无需额外设置即可立即更换传感器，操作简单方便。
可从数据存储中使用IO-Link主站的相同参数，无需额外设置即可立即更换传感器，操作简单方便。
数据存储
将传感器数据存储列表的参数设置值保存到主站存储
空间(端口)或将存储在主站存储空间(端口)的列表
下载到传感器中。
空间(端口)或将存储在主站存储空间(端口)的列表
下载到传感器中。
IO-Link应用
易于维护
- 由于可以集中检查每个传感器ID，因此可以减少检查传感器错接、断开和安装错误时的人力浪费。
-
1产线传感器安装错误 -
2使用传感器的单独ID轻松检查错误 -
3快速更换，正常运行
预测性维护
- 可在出现异常现象前进行数据传输，提前防止因机械部件磨损或灰尘造成故障。
-
1生产线上传感器接收到的光量减少 -
2找出收光量减少的原因并进行修复 -
3正常运行
减少停机时间
- 传感器故障及原因数据可实时传输，便于检查传感器位置及原因，减少停机时间。
-
1现场发生故障 -
2识别传感器的位置和故障原因 -
3维护工作后正常运行
※ 图片示例可能与实际图片不同